Introducción del producto:
La espuma EPS para cascos deportivos se refiere a un tipo de gránulo de EPS utilizado en la fabricación de cascos deportivos. Este material es una materia prima de poliestireno espumado, especialmente diseñada para la estructura de absorción de energía de los forros de los cascos. Mediante procesos controlados de preespumado y moldeado, se logra una estructura celular homogénea y densa que mantiene su ligereza, permitiendo que el casco disperse y absorba eficazmente la energía en caso de impacto. Además, este tipo de gránulo de EPS presenta una excelente fluidez y un llenado uniforme del molde durante el proceso de moldeo, lo que permite reproducir con precisión las complejas superficies curvas, así como los detalles estructurales del forro del casco. El producto final se caracteriza por una alta estabilidad dimensional y es menos propenso a presentar una dureza irregular. El forro de EPS moldeado se siente sólido y difícil de romper, lo que permite cumplir con los requisitos de rendimiento e integridad estructural del casco, facilitando además el proceso de ensamblaje de la carcasa exterior, el acolchado y otros componentes. Se utiliza en cascos de bicicleta, esquí, motocicleta y una amplia gama de cascos deportivos de protección.
¿Qué tipos de cascos se pueden fabricar con este material?
El producto consiste en una perla de EPS de la materia prima que puede preexpandirse varias veces. Tras la preexpansión, el curado y el moldeado con un molde especial, se obtiene la estructura de amortiguación esencial del interior de los cascos deportivos.
Forro EPS para casco de bicicleta
Capa de amortiguación para patinetas, patines y cascos de esquí
Capa de absorción de energía para cascos de motocicleta y todoterreno
Forro de seguridad para casco deportivo infantil
Estructura de casco con absorción de energía multidensidad o zonificada
| Modelo | Tamaño de partícula (mm) | Relación de formación de espuma (veces) | Aplicaciones típicas |
| P-103 | 1.2–1.6 | 70–90 | Cascos deportivos ligeros, cascos de ciclismo. |
| P-104 | 0,8–1,2 | 65–85 | Cascos de bicicleta y patineta normales |
| P-105 | 0,6–0,9 | 55–70 | Cascos con mayor absorción de energía y requisitos estructurales |
| P-106 | 0,4–0,7 | 40–60 | Forros de casco de estructura fina o multidensidad |
¿Por qué es esencial un EPS adecuado para los cascos deportivos?
El EPS para cascos tiene un diseño diferente al del EPS convencional para embalajes y aislamientos en cuanto a su concepto básico. Tras expandirse varias veces, estas partículas de EPS adquieren una forma similar a una esfera y sus poros internos se distribuyen uniformemente. De esta manera, se logra una estructura interna altamente estable que, al ser sometida a un impacto, no presenta una rotura instantánea, sino un colapso gradual capa a capa. Esta es precisamente la función protectora de un casco durante un impacto. La densidad de las microesferas de EPS para el forro del casco es muy flexible; se puede utilizar una combinación de diferentes tamaños de partícula y relaciones de expansión para controlar de forma estable la densidad final, lo que permite a los fabricantes de cascos ofrecer productos específicos para cada deporte con distintos niveles de protección.
¿Es adecuado para fábricas de cascos?
Las perlas de EPS de Daruwin para el material del forro del casco son especialmente compatibles con los fabricantes de cascos deportivos y se ajustan perfectamente al flujo de producción real de los productos para cascos. Se pueden conectar directamente con las máquinas de preespumado comunes y diversas máquinas de moldeo específicas para cascos sin necesidad de modificaciones adicionales en el equipo ni cambios sustanciales en el proceso. En el momento del preespumado, el material de espuma está seco y suelto, con buenas propiedades de flujo, por lo que llena fácilmente las complejas superficies curvas y las estructuras de las nervaduras del forro del casco al introducirse en el molde. Esto evita eficazmente problemas como la densidad local desigual y la dureza inconsistente que afectan negativamente al rendimiento protector. Normalmente, el tiempo de curado se mantiene entre 4 y 12 horas, lo que ofrece a los fabricantes de cascos la flexibilidad de decidir en función de las variaciones estacionales de temperatura y la planificación de la producción, sin comprometer la velocidad general de producción, por lo que es más acorde con la producción continua de cascos a gran escala.
¿Por qué las fábricas de cascos nos eligen?
El rendimiento de espumado y moldeado de la materia prima de perlas de EPS utilizada para las materias primas de los cascos es bastante estable, los parámetros del proceso son relativamente fáciles de controlar y la calidad del producto se puede controlar fácilmente; la consistencia del peso del revestimiento del casco moldeado es siempre muy alta.
Incluso cuando la producción se repite varias veces con el mismo molde, el peso y la densidad se mantienen dentro de un rango muy estable, lo cual es esencial para que los cascos superen las pruebas y la certificación. Daruwin no solo ofrece una amplia gama de especificaciones de gránulos de EPS a sus clientes, lo que les facilita cumplir con los diferentes requisitos de diseño de estructuras y niveles de protección de los cascos, sino que también la estabilidad del suministro a largo plazo permite apoyar continuamente el desarrollo de nuevos productos y la producción en masa de las fábricas de cascos.
Sobre nosotros:
La planta de Daruwin se encuentra en la Zona Petroquímica de Fushun, por lo que cuenta con ventajas competitivas en materia prima y una sólida base para la cadena industrial. La base de EPS de 74 hectáreas, operada por nosotros mismos, de nuestro grupo está completamente equipada con instalaciones de vanguardia y posee una capacidad de producción anual de 240.000 toneladas de EPS ultraligero de grado grafito, utilizado en aislamiento térmico, retardante de fuego y embalaje. La empresa realiza continuamente I+D y puede adaptar los parámetros del material con gran flexibilidad según los requisitos del proyecto.
